電線電纜的制造與大多數機電產品完全不同。機電產品通常將其他部件組裝成部件和多個部件，然后組裝成單個產品。該產品以電纜數量或部件數量計量。電線電纜以長度為基本測量單位。所有電線電纜均從導體加工開始，并在導體外圍逐層添加絕緣、屏蔽、電纜成型、保護層等。產品結構越復雜，疊加層次越多。

一、電線電纜產品制造的工藝特點

1. 長度連續疊加

大長度連續疊加組合生產模式對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，涉及和影響：

(1)生產工藝及設備布置

生產車間的各種設備應當按照產品要求的工藝流程合理排放，使半成品在各個階段順序流通。設備配置應考慮不同的生產效率，以平衡生產能力。有些設備可能需要配置兩個或兩個以上的設備，以平衡生產線的生產能力。因此，應當根據產品和生產能力來平衡和綜合考慮設備的合理選擇組合和生產現場的布局。

(2)生產組織管理

生產組織管理應當科學、合理、周到、準確、嚴格、細致，操作人員應當按照工藝要求認真執行。任何環節的問題都會影響工藝流程的順利進行，影響產品的質量和交付。特別是對于多芯電纜，如果線對或基本單元長度短，或質量問題，整個電纜長度不夠，導致報廢。相反，如果單元長度過長，則應當鋸掉，造成浪費。

(3)質量管理

大長度連續疊加組合的生產模式會影響整個電纜的質量，使生產過程中的任何環節和瞬時出現一些問題。內層發生的質量缺陷越多，終止生產沒有及時發現，損失就越大。由于電線電纜的生產不同于組裝產品，可以拆卸、重新安裝和更換其他部件；電線電纜的任何部件或工藝的質量問題幾乎是不可彌補的。后處理非常消極，要么鋸短要么降級，要么報廢整個電纜。它不能拆卸和重新安裝。

電線電纜的質量管理應當貫穿整個生產過程。質量管理檢驗部門應對整個生產過程進行巡回檢驗、操作人員自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量、提高企業經濟效益的重要保證和手段。

電線電纜基礎知識-干貨

2. 生產工藝類別多，物料流量大

從有色金屬的熔化和壓力加工到塑料、橡膠、油漆等化工技術，電線電纜制造涉及廣泛的工藝類別；纖維材料的紡織技術，如繞組和編織，金屬材料的繞組和金屬帶材料的縱向包裝，焊接金屬成型加工工藝等。

電線電纜制造中使用的各種材料不僅有許多類別、品種和規格，而且數量也很大。因此，應當批準各種材料的用量、備用量、批量周期和批量。同時，廢物的分解、回收、重復利用和廢物處理作為管理的重要組成部分，做好材料配額管理，注重節約。

電線電纜生產中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，應當合理布局、動態管理。

3. 專用設備多

電線電纜制造采用具有行業工藝特點的專用生產設備，滿足電纜產品的結構和性能要求，滿足長度連續、高速生產的要求，形成電纜制造的專用設備系列。如擠壓機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞線機系列等。

電線電纜的制造工藝與專用設備的發展密切相關，相互促進。新工藝要求促進新專用設備的生產和發展；反過來，新專用設備的發展促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理泡沫生產線等專用設備促進了電線電纜制造工藝的發展和改進，提高了電纜的產品質量和生產效率。

二、電線電纜的主要工藝

電線電纜由拉制、絞制、包覆三種工藝制成，型號規格越復雜，重復性越高。

1. 拉制

在金屬壓力加工中.在外力作用下，金屬被迫通過模具(壓輪)壓縮金屬橫截面積，獲得所需橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。

拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。

2. 絞制

為提高電線電纜的柔軟度和整體性，按規定方向交織兩條以上單線稱為絞線。

絞制工藝分為：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝甲和纏繞。

3. 包覆

根據電線電纜的不同性能要求，使用專用設備在導體外覆蓋不同的材料。涂層工藝分為：

擠壓：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

縱包：橡膠、皺紋鋁帶材料。

包裝：帶狀紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀棉紗、絲等纖維材料。

浸：絕緣漆、瀝青等

三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程

1. 銅、鋁單絲拉

常用于電線電纜的銅、鋁桿在室溫下，利用拉絲機通過一個或多個拉伸模具的模孔，減少其截面、長度和強度。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是模具配置技術。

2. 單絲退火

銅和鋁單絲在特定溫度下加熱，以再結晶的方式提高單絲的韌性，降低單絲的強度，以滿足。退火過程的關鍵是防止銅線的氧化.

3. 導體絞制

為了提高電線電纜的柔軟度，便于敷設和安裝，導線芯采用多根單絲絞合。導線芯的絞合形式可分為規則絞合和非規則絞合。不規則絞合分為束絞合、同心絞合、特殊絞合等。

為了減少導線的占用面積，減少電纜的幾何尺寸，絞合導體時采用壓縮形式，將普通圓變為半圓、扇形、瓷磚和壓縮圓。該導體主要用于電力電纜。

4. 絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠壓實心絕緣層，塑料絕緣擠壓的主要技術要求：

偏心：擠壓絕緣厚度的偏差值是反映擠壓過程水平的重要標志，大多數產品結構尺寸及其偏差值在標準中都有明確的規定。

平滑度：擠壓絕緣層表面應光滑，無粗糙、燒焦、雜質質量問題

密度：擠出絕緣層的橫截面應致密牢固，肉眼看不見針孔，防止氣泡。

5. 成纜

為了保證多芯電纜的成型，減少電纜的形狀，一般需要將其絞合成圓形。絞合機理與導體絞合機理相似。由于絞合直徑較大，大多采用無扭轉方式。電纜成型技術要求：一是防止異形絕緣芯翻轉導致電纜彎曲；二是防止絕緣層劃傷。

大多數電纜伴隨著另外兩個過程完成：一是填充，確保電纜完成后的圓形穩定；一是綁扎，確保電纜芯不松動。

6. 內護層

為了保護絕緣線芯不受鎧裝傷害，需要適當保護絕緣層。內部保護層分為：擠壓內部保護層（隔離套）和繞組內部保護層（墊層）。繞組墊層同時更換綁帶和電纜工藝。

7. 裝鎧

敷設在地下電纜中，工作可能承受特定的正壓，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在具有正壓和張力的場合（如水、垂直井或落差較大的土壤），應選擇內鋼絲鎧裝的結構類型。

8. 外護套

外護套是保護電線電纜絕緣層，防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸泡、防止電纜燃燒等能力。根據電纜的不同要求，使用擠壓機直接擠壓塑料護套。

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